美國(guó)MILLER(米勒)工業(yè)閥門在使用時(shí)一般不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，但修復(fù)后的閥體和閥蓋或被腐蝕損壞的閥體和閥蓋應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。安全閥的定壓、回壓等試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。閥門安裝前，應(yīng)在閥門液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門密封試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，不合格閥門100%；應(yīng)100%檢查中壓和高壓閥門。閥門壓力測(cè)試常用的介質(zhì)包括水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾取０鈩?dòng)閥在內(nèi)的各種工業(yè)閥門的壓力試驗(yàn)方法如下:

1、截止閥和節(jié)流閥壓力試驗(yàn)方法

對(duì)于截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門放入試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。強(qiáng)度測(cè)試也可以單獨(dú)進(jìn)行。密封測(cè)試僅適用于截止閥。試驗(yàn)時(shí)，截止閥閥桿垂直，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底端引入到規(guī)定值，檢查填料和墊片；合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查有無(wú)泄漏。如果閥門強(qiáng)度和密封試驗(yàn)都需要，可以先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后將壓力降低到密封試驗(yàn)的規(guī)定值，并檢查填料和墊圈。然后關(guān)閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。

2.閘閥的壓力試驗(yàn)方法

閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥相同。閘閥的密封試驗(yàn)有兩種方法。

(1)閘門打開，將閥門中的壓力提升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘閥，立即取出閘閥，檢查閘閥兩側(cè)密封處是否有泄漏或直接將試驗(yàn)介質(zhì)注入閥蓋上的塞子至規(guī)定值，檢查閘閥兩側(cè)密封。上述方法稱為中壓試驗(yàn)。該方法不適用于公稱直徑小于DN32mm的閘閥的密封試驗(yàn)。

②另一種方法是打開閘門，將閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，打開一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。再次低頭，重復(fù)上述測(cè)試，直至合格。

氣動(dòng)閘閥的填料和墊片的密封試驗(yàn)應(yīng)在閘閥的密封試驗(yàn)之前進(jìn)行。

3.球閥的壓力試驗(yàn)方法

氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球閥半開的情況下進(jìn)行。

①浮動(dòng)球閥密封試驗(yàn):將閥門置于半開狀態(tài)，一端通入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端關(guān)閉；轉(zhuǎn)動(dòng)球體幾次，閥門關(guān)閉時(shí)打開封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片的密封性能，無(wú)泄漏。然后從另一端引入測(cè)試介質(zhì)，重復(fù)上述測(cè)試。

②固定球閥密封試驗(yàn):試驗(yàn)前，空載旋轉(zhuǎn)球體數(shù)次，固定球閥關(guān)閉，從一端將試驗(yàn)介質(zhì)引至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端的密封性能。壓力表的精度為0.5-1，量程為試驗(yàn)壓力的1.6倍。在規(guī)定期限內(nèi)，無(wú)降壓現(xiàn)象為合格；然后從另一端引入測(cè)試介質(zhì)，重復(fù)上述測(cè)試。然后，將閥門置于半開狀態(tài)，兩端關(guān)閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)。在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片，不能有泄漏。

③三通球閥應(yīng)在不同位置進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

4.旋塞閥的壓力試驗(yàn)方法

①旋塞閥強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，其余通道關(guān)閉，旋塞閥依次旋至全開的所有工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體無(wú)泄漏為合格。

②嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，直通旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力與通道壓力相等，旋轉(zhuǎn)旋塞至關(guān)閉位置，從另一端檢查，然后旋轉(zhuǎn)旋塞180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通或四通旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)壓力與通道一端壓力相等，依次旋轉(zhuǎn)旋塞閥至關(guān)閉位置，從直角端引入壓力，同時(shí)檢查另一端。

允許在旋塞閥試驗(yàn)臺(tái)前的密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏或增大的水滴。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可以短一些，根據(jù)公稱直徑一般為L(zhǎng)-3min。

氣體旋塞閥應(yīng)在1.25倍工作壓力下進(jìn)行氣密性測(cè)試。

5.蝶閥的壓力試驗(yàn)方法

氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥相同。蝶閥密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從介質(zhì)流動(dòng)端引入，蝶板開啟，另一端關(guān)閉，噴射壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值；檢查填料等密封處無(wú)泄漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無(wú)泄漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量的蝶閥，不需要進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

6.隔膜閥的壓力試驗(yàn)方法

在隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)中，介質(zhì)從任一端引入，閥瓣打開，另一端關(guān)閉。試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后，若無(wú)泄漏，則閥體和閥蓋合格。然后將壓力降至密封試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查。無(wú)泄漏視為合格。

7.止回閥的壓力測(cè)試方法

止回閥的測(cè)試狀態(tài):提升止回閥閥瓣的軸線處于垂直于水平面的位置；旋啟式止回閥的通道軸線和閥瓣軸線大致平行于水平線。

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)從進(jìn)口端引入至規(guī)定值，另一端關(guān)閉，若無(wú)泄漏，則閥體和閥蓋合格。

嚴(yán)密性試驗(yàn)中，試驗(yàn)介質(zhì)從出口端引入，在進(jìn)口端檢查密封面，填料和墊片合格，無(wú)泄漏。

8.安全閥壓力試驗(yàn)方法

(1)安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門相同，是用水測(cè)試的。測(cè)試閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)口I=I端引入，密封面關(guān)閉；測(cè)試閥體和閥蓋的上部時(shí)，壓力從El端引入，另一端關(guān)閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，閥體和閥蓋合格，無(wú)泄漏。

②對(duì)于密封試驗(yàn)和恒壓試驗(yàn)，常用的介質(zhì)為:蒸汽安全閥的試驗(yàn)介質(zhì)為飽和蒸汽；空氣用作氨或其他氣體閥門的測(cè)試介質(zhì)；以及其他以水為測(cè)試介質(zhì)的非腐蝕性液體。氮?dú)馔ǔＳ米髂承┲匾恢冒踩y的試驗(yàn)介質(zhì)。

密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力作為試驗(yàn)壓力進(jìn)行，次數(shù)不得少于兩次，規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏視為合格。泄漏檢測(cè)有兩種方法:第一，密封安全閥的接頭，在El出口法蘭上用黃油密封薄紙。薄紙凸出來就認(rèn)為是漏，沒有凸出來就合格；第二，用黃油密封出口法蘭下部的薄塑料板或其他板，用水密封圓盤，檢查水沒有起泡。安全閥的恒壓和回壓試驗(yàn)次數(shù)不得少于3次，符合要求的安全閥應(yīng)合格。

安全閥的各種性能試驗(yàn)見GB/T12242—1989《安全閥性能試驗(yàn)方法》。

9.減壓閥的壓力測(cè)試方法

(1)減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般在單件試驗(yàn)后進(jìn)行組裝，也可以在組裝后進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:DN150mm毫米大于3分鐘。

波紋管與構(gòu)件焊接后，施加減壓閥后最高壓力的1.5倍，用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

②密封性試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。當(dāng)用空氣或水測(cè)試時(shí)，在1.1倍標(biāo)稱壓力下測(cè)試；蒸汽試驗(yàn)應(yīng)在工作溫度下的最大允許工作壓力下進(jìn)行。入口壓力與出口壓力之差不得小于0.2MPa，試驗(yàn)方法為:設(shè)定入口壓力后，逐漸調(diào)整閥門的調(diào)節(jié)螺絲，使出口壓力在最大值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)變化，不滯流或堵塞。對(duì)于蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力轉(zhuǎn)移時(shí)，閥門關(guān)閉，出口壓力為最高和最低值。2分鐘內(nèi)，出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176-22的要求，閥門后的管道容積符合表4.18的要求為合格。對(duì)于水、空氣減壓閥，當(dāng)入口壓力設(shè)定，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，2分鐘內(nèi)無(wú)泄漏為合格。