進口波紋管截止閥通常簡稱為隔膜閥。隔膜閥用于無菌生產過程的原因

波紋管截止閥的特性

一是因為結構簡單，二是因為價格低廉，至今幾乎沒有“競爭對手”。唯一能和隔膜閥抗衡的就是所謂的波紋管截止閥，也就是俗稱的波紋管閥。由于價格昂貴，這種波紋管截止閥比隔膜閥具有更好的技術優勢，但仍難以與隔膜閥競爭，如本文所述。這種閥門一般應水平安裝在管道中。

聚四氟乙烯波紋管

在無菌工藝行業領域，“波紋管閥與隔膜閥的競爭”由來已久。長期以來，進口隔膜閥一直利用其結構簡單、價格低廉、清洗消毒方便的優勢。與隔膜閥相比，波紋管閥在市場上的品種和規格太少。如今，美國MILLER(米勒)波紋管截止閥填補了這一空白。通過比較隔膜閥和波紋管截止閥，兩種閥門的優缺點更加一目了然。

放空性能當水平管道需要使用波紋管截止閥時，電動截止閥是一種比較新型的閘閥，其自身結構具有一些獨特的優點，如開關上無摩擦、密封磨損小、啟閉扭矩小等。這會降低致動器的規格。采用多旋轉電動執行器，可調節介質并緊密切斷。廣泛應用于石油、化工、城市給排水等需要嚴格切斷的工況。波紋管截止閥必須按照波紋管截止閥制造商規定的角度安裝在水平管道中。否則，在工藝設備運行過程中，隔膜閥的排空會遇到一些問題，閥體內的介質不能完全排出。但不同廠家生產的不同類型的隔膜閥、波紋管截止閥以及不同公稱流量的隔膜閥，安裝傾角不同，往往給無菌工藝設備的設計制造帶來很大的麻煩。在T型波紋管截止閥中，這種排空閥體的問題更加明顯。

與波紋管截止閥相比，美國MILLER(米勒)波紋管截止閥不會有這樣的問題。美國MILLER(米勒)波紋管截止閥的閥體無論是哪種結構，在工藝設備空載運行時都不會出現“死角”，從而保證了管道的嚴密隔斷。而且可以根據不同的安裝方式安裝在無菌工藝設備的管道系統中。

在制藥工業中，無菌工藝設備由許多水平管道和垂直管道組成。在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術原因，需要在特定的位置安裝和使用這種波紋管截止閥。例如，如果波紋管截止閥安裝在垂直管道中，則必須在同一水平面上用90°彎頭連接。然而，T型隔膜閥的生產成本非常高。與不同閥體結構和形狀的隔膜閥相比，波紋管閥在體積和形狀以及與管道的連接和安裝方面更具優勢。由于兩種截止閥的結構類型不同，所以在無菌工藝設備設計的初期，需要針對各部分選擇哪種類型的截止閥。

醫藥、食品、生物技術領域的輸出設備中有大量的閥門需要消毒。然而，在這種需要消毒的情況下，大閥門幾乎沒有用。因為在這些工藝設備中，需要輸送的介質量越來越少，為了更少的流量，人們幾乎總是選擇隔膜閥。新型波紋管閥體積更小，可用于不同管徑，在這方面比隔膜閥更有優勢。

設備利用率比較

作為設備的使用者，在設備的整個生命周期中盡可能的使用設備進行生產，也就是說設備的利用率要盡可能的高。設備的維護意味著必須停止設備的生產，必須投入一定的設備維護費用。波紋管閥門一般磨損；在波紋管截止閥中，一旦閥門磨損，經過一定的使用時間后必須更換波紋管，波紋管的使用壽命取決于相應的生產工藝。一方面，工藝設備中循環介質的腐蝕、管道清洗消毒時的溫度、工藝設備的工作壓力和流量等工作參數都會影響隔膜的使用壽命。另一方面，隔膜式截止閥啟閉時，隔膜的變形也是決定隔膜使用壽命的重要因素。

vmv波紋管密封截止閥

大多數波紋管截止閥損壞不是因為生產過程中的使用，而是因為機械擠壓。雖然波紋管截止閥的波紋管有不同的彈性等級、不同的涂層和不同的聚四氟乙烯護板，但所有的波紋管截止閥都有從外部看不見的磨損(內部介質引起的表面腐蝕和顆粒粘附)。因此，為了避免無菌工藝生產因隔膜閥損壞而被迫停產，實際上通常在規定的使用壽命之前更換波紋管。這樣，無論是要強制更換的波紋管數量、維修成本還是設備的停機時間，都明顯超過了PTFE波紋管閥門。波紋管閥的另一個優點是，它可以用于幾乎所有類型的生產過程。

核心組件

波紋管閥的關鍵部件是由TFM1705聚四氟乙烯制成的切斷波紋管，它可以抵抗各種化學介質的腐蝕，TFM1705材料也

波紋管截止閥的特性:

雙重密封設計(波紋管+填料)如果波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，符合國際密封標準。

無液體流失，減少能量損失，提高工廠設備的安全性。

使用壽命長，減少維護時間，降低運營成本。

耐用的波紋管密封設計確保閥桿零泄漏，并提供免維護條件。

介質閥座采用聚四氟乙烯軟密封材料，提高了該閥的密封性能。

高溫≤425℃的閥座采用錐形硬密封。達到氣密性能和零泄漏。

通用規格

范圍:DN15-DN300

溫度范圍:-20℃≈350℃

壓力范圍:PN16-PN40

閥體材料:WCB/304/316

材質:SS304/SS316

材質:和身體一樣。

閥座(閥瓣)材料:SS304/SS316

連接方式:法蘭連接

適用范圍:水、油、蒸汽、氣體和一些腐蝕性液體。