1．2．2結構形式的確定

調節閥結構形式的確定，應根據實際生產中的工藝條件(溫度、壓力、流量等)、工藝介質的特性(如黏度、腐蝕性、有無顆粒、有無毒害等)、調節系統的要求(調節范圍、泄漏量、噪聲)、管系布置以及空間情況等

因素綜合考慮。一般而言，在流量、壓差和泄漏量小的場合，選擇單座調節閥即可滿足生產需要；套筒調節閥最適合應用在介質壓差和振動大的場合；蝶閥雖然結構緊湊，但調節性能和關閥密閉性能較差，一般適用于低壓差、大流量、泄漏量要求不高的場合，尤其適用于濃稠漿狀及含有顆粒介質的情況。此外，角閥適用于高黏度、含懸浮物和顆粒狀流體的場合或要求用直角配管的地方；與普通的直通單座閥相比，角閥具有防堵性能好、流阻小以及流量系數比單座閥大等優點?。這幾種結構的調節閥在核電站中的應用都較為普遍。

1．2．3流量特性的選擇

調節閥的流量特性可表現為固有流量特性和工作流量特性BJ。固有流量特性分為線性、等百分比(對數)、拋物線和快開這幾種形式。在實際工況中，閥門的工作流量特性相對固有流量特性會存在一定的畸變pj。因此，在確定調節閥的流量特性時，還應充分考慮畸變所帶來的影響。對串聯管道而言，壓降比(調節閥可控制的最大流量所對應閥門進出口差壓和系統差壓之比)越小，工作流量特性與固有流量特性偏差越大¨。1。目前，國內核電站中應用最多的是線性和等百分比這兩種形式。調節閥的流量特性可以根據控制原理中的補償原理進行選取，如根據壓降比、被控對象特性及負荷變化情況來選擇等；還可以根據以往類似工況經驗，結合設備供貨商閥門的實際固有流量特性進行選取。

1．2．4閥門口徑的確定

閥門的流量系數與可調比是表征閥門流通、調節能力的重要參數，也是選擇調節閥的主要參數之一。

由于工藝系統條件不同。在某些情況下要求閥門需要有較寬的調節范圍。目前，國產閥門的可調比一般為30。根據計算所得的流量系數、可調范圍，再結合生產廠家的產品特性，就可以選擇合適的閥門口徑，以滿足工藝系統的設計需求。

1．2．5電氣附件的選擇

氣動調節閥的電氣附件主要有電氣轉換器、定位器、限位開關、電磁閥等。在滿足過程控制要求的基礎

上，還應重點查驗這些附件的鑒定等級是否滿足要求。近年來，智能電氣轉換定位器在普通工業用閥中占據的份額正在逐步增大。截止目前，智能電氣轉換定位器的核級鑒定尚未全部完成。國內外目前只有FlSHER的FIELDVUE硬件部分通過了鑒定試驗，軟件部分的鑒定試驗尚未完成。因此，在目前國內的核電機組中，有核級鑒定要求的閥門使用的仍然是“電氣轉換器+定位器”。此外，對于有K1級鑒定要求的限位開關，還應關注其自帶電纜是否隨開關本體一同通過了K1級質量鑒定，以確保其能滿足高溫高濕情況下的密封要求。

1．2．6其他細化設計

在完成了上述初步選型與計算步驟之后，還應當針對管路設計及工藝系統調節的具體要求，進行以下細化設計。

①材質的選擇：調節閥承壓部件的材質應充分考慮到介質的溫度、壓力和腐蝕性，起節流作用的閥內組件則應具有良好的耐腐蝕和耐沖刷性舊1。核級閥門的材質應能滿足RCCM的相關要求。

②設計應保證調節閥能夠滿足工藝系統的控制要求，如閥門的氣開、氣閉性，閥門的氣路以及執行機構動作等方面的要求。

③閥門的內漏與外漏均需滿足工藝系統設計要求。為解決閥門的外漏問題，在核電站中有一種特殊型式的填料函結構，即雙填料的密封方式。雙填料密封組件有上下兩組串聯的閥桿填料，主要用于高壓介核電站用氣動調節閥的選型與應用問題探究尚雪蓮質，或介質放射性較高、需防止介質外泄的場合，也可

用于高真空¨。。在國內核電機組中，波紋管密封及雙填料帶引漏的密封方式都有較多的應用哺1。

④核實閥門的連接方式與外形尺寸是否滿足現場要求。“

⑤關閉壓差與允許壓差：在選擇執行機構作用力時，應重點考慮閥芯全關時的壓差。所選閥門的最大允許壓差應大于關閉壓差，以防止出現“關不死”或“打不開”的現象∽J。

⑥汽蝕與閃蒸：閥門的設計應避免汽蝕和閃蒸的發生，必要時可采用抗汽蝕或抗閃蒸的結構。

⑦噪聲：在自控系統中，調節閥是最大的噪聲源。當噪聲超過有關規定時(一般為85 dB)，應考慮采用低噪聲結構。

⑧可維修性與性價比。